產品分類一覽
粉體顆粒自動稱重配料系統
粉體顆粒自動稱重配料控制系統
所屬類目：粉體顆粒配料系統
粉體顆粒自動配料系統的工作原理：
粉體顆粒自動配料系統用于多組分產品的質料稱量工作。代替人工稱重，削減勞動強度，提高出產功率。 稱重計量配料體系組成：粉體儲料罐 稱重計量罐 螺旋喂料器 控制體系等主要部分組成。
粉體顆粒自動配料系統相關系統：
自動配料系統
干粉砂漿配料控制系統
制膠工業配料控制系統
涂料自動配料系統
混凝土配料系統
飲料配料系統
皮帶秤配料系統
耐火材料配料系統
稱重配料系統
bb肥配料系統
水泥廠配料系統
粉體配料系統
定量配料系統
鋼鐵廠配料系統
油漆稱重配料系統
橡膠自動配料系統
化工配料系統
配料稱重控制系統
配料秤自動控制系統
電爐配料系統
電池配料系統
配料混合系統
液態配料系統
飼料配料系統
中藥稱重配料系統
自動稱重控制系統
全自動骨料配料系統
增重式配料系統
減重式配料系統
失重式配料系統
液體自動上料配料系統
飼料自動配料系統
橡膠小料自動配料系統
耐火材料配料系統
小料自動稱量配料系統
奶粉自動配料系統
玻璃自動化配料系統
自動化配料系統
計量配料系統
稱重配料系統
反應罐配料系統
鋰電池配料系統
液體自動稱重配料系統
膠水反應釜配料系統
粉料稱重配料系統
液料稱重配料系統
顆粒稱重配料系統
鋰離子電池配料系統
鋰離子電池電解液配料系統
鎳氫電池料配料系統
反應釜稱重系統
料罐稱重配料系統
料倉稱重配料系統
玻璃行業自動配料稱重系統
食品行業自動配料稱重系統
化工行業自動配料稱重系統
醫藥行業自動配料稱重系統
飼料行業自動配料稱重系統
油品行業自動配料稱重系統
稱重計量配料系統
涂料自動稱重配料控制系統
油漆自動稱重配料控制系統
水泥立磨石膏秤配料系統
脫硫石膏秤配料系統
粉體顆粒配料系統
粉體顆粒配料系統
粉體顆粒稱重配料系統
料斗秤稱重配料系統
粉體顆粒稱重配料系統
飼粉體顆粒稱重配料系統
粉體顆粒自動稱重配料系統
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統
鋰電池電解液自動稱重配料系統
粉體顆粒配料系統
粉體顆粒稱重模塊
粉體顆粒自動稱重配料系統
鋼構料倉應變傳感器稱重模塊配料系統
失重控制系統
潤滑油攪拌釜稱重設備
液體配料稱重系統
粉體顆粒稱重配料系統
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統
涂料油漆油墨稱重配料系統
潤滑油粘合劑稱重配料系統
農藥瀝青印染助劑稱重配料系統
橡膠塑料稱重配料系統
化妝品化工原料稱重配料系統
玻璃行業配料控制系統
PVC自動配料混料系統
冶金建材稱重配料控制系統
食品香料添加劑稱重計量配料系統
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統
易粘物料氣力輸送系統
易燃易爆原料氣力輸送系統
液體化工自動稱重配料系統
飼粉體顆粒傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
粉體顆粒傳感器
反應釜傳感器
粉體顆粒傳感器
料罐傳感器
飼粉體顆粒稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
粉體顆粒稱重傳感器
反應釜稱重傳感器
粉體顆粒稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼粉體顆粒稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
粉體顆粒稱重模塊
反應釜稱重模塊
粉體顆粒稱重模塊
料罐稱重模塊
飼粉體顆粒稱重系統傳感器
料倉稱重系統傳感器
粉體顆粒稱重系統傳感器
反應釜稱重系統傳感器
粉體顆粒稱重系統傳感器
料罐稱重系統傳感器
非標設備分選秤檢重秤配料系統稱重傳感器選型
高爐進料配料系統
煉鋼自動配料系統
反應釜自動配料控制系統
料罐自動配料控制系統
料倉料斗自動配料控制系統
粉料配料系統
液體自動配料系統
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
粉體顆粒配料系統結構：
1.本粉料稱重自動配料機系統由一套PLC配料系統和一套上位機監控配料系統組成。PLC配料系統由碩人時代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用以太網通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監控配料系統采用 Windows操作配料系統，安裝碩人時代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態軟件。
2.上位機：對整個配料系統進行實時監控，畫面顯示和報表打印;PLC：實現配料的自動控制;
3.手動時，將現場控制箱和儀表箱的轉換開關都打到手動位置，由現場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現控制，由稱量儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網絡配料系統故障PLC控制配料系統發生故障或其它原因，需要進行手動檢修試車工作情況下的應急操作。
4.半自動時，將現場控制箱和儀表箱的轉換開關都打到自動位置，由現場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重儀表等實現控制，可以通過稱重儀表設定的配方自動調整配料量，顯示物料瞬時量及累積量；也可通過現場的操作屏，設定配方來調配料量。主要用于不需要上位控制時，實現現場操作。
5.全自動時，將儀表箱的轉換開關打到聯動位置，由上位機控制皮帶的啟停，動態顯示各物料量、運行狀態、各種報警指示，各配料量由上位機根據工藝要求統一設定，可進行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關量狀態，實現整個配料系統的給料、稱量檢測、料量調節，選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現場手動控制配料系統不起作用，完全通過中控室進行操作。
6.自動運行粉體配料系統的啟動和停止
四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
順序啟動:用于配料系統的初次啟動或者順序停止后的配料系統再啟動，順序啟動功能可以控制參加配料的給料設備按照皮帶的運行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠對齊。順序停止：用于希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運送干凈，使皮帶處于物料狀態，并且可以保證料尾對齊。
7.緊急停止：用于發生緊急情況所有參與配料的設備立即停止運行的場合。
同時啟動：用于急停后的再啟動，能夠使配料系統在上一次的“斷點”處接著往下運行，就像沒有發生過任何事情一樣。
注意：不能隨便，無順序的點擊這四個按鈕，必須按操作要求來操作。
8.當某種物料量所需配比確定后，將其作為設定值輸入上位機，經網絡傳輸給稱重儀表。物料落到稱重螺旋上，其重量由稱重傳感器檢測，取得物料流量（測量值）的反饋電壓信號到稱量控制儀表并運算成為PV當前值，經PID運算再輸出4～20mA控制信號至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來控制物料量的大小，實現自動配料。
9.物料配比的控制：本配料系統給料任務以來自上位機的配比輸入與計算進行控制為主，即將各種原料的工藝參數輸入計算機，由計算機直接對各料種進行設定和配比協調。當上位機出現問題時，可以通過現場的操作面屏來實現自動控制。
粉體顆粒自動稱重配料系統優點：
1、原理先進，精度很高。一般選用數字傳感器，精度能夠達到百萬分之一。
2、粉體輸送系統部分線性度高，驅動部分能夠達到很高的分辨率。
3、設備自動化程度高。使用西門子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿足自動化生產的要求。
4、真空計量體系加料精度高。因為采用了先進的加料器和先進的控制體系，整個體系能夠到達很高的精度。一般都能達0．5-1％的精度。在試驗室等特殊的領域，應用試驗級的加料器，能夠到達0．I-0．5％的精度。穩定度能夠到達2個SEGMA。
5、操作簡單。一般此類體系具有先進的監控體系和控制器，在調試階段較復雜，但當調試結束后，一切的參數設置合適后，操作人員所做的僅僅是調用參數，設定產量等簡單的操作。
6、可維護性強。因為采用先進操控系統，很容易完成系統故障確診，能夠縮短排除故障的時間。
7、功能強大。利用先進的監控系統，能夠完成雜亂的配方辦理，訂單辦理，歷史辦理，系統操控優化，自動開停車辦理，連鎖辦理，遠程確診、檢測與操控。
8、出資結構合理。一次性出資較高，因為自動化水平的進步，能夠節約運營的人工成本，防止人為因素造成產品質量不穩定，防止重復出資。
相關系統工程推薦如下：
稱重配料系統
鋰電池電解液配料系統
鋰電池正負極材料配料系統???????
料斗秤自動稱重配料系統???????
粉體顆粒配料控制系統相關內容拓展閱讀：
粉體顆粒自動配料系統通過運用粉體輸送設備和各種計量傳感器對兩種或多種物料達到預設比例成分粉體的粉體顆粒自動配料控制系統。粉體顆粒自動配料稱重系統是一種用于化工，建筑，農業生產過程自動化的粉體顆粒稱重配料系統設備，粉體顆粒自動稱重配料系統是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其粉體顆粒自動配料的控制系統。
粉體顆粒自動配料稱重控制系統在化工、化學、藥品、食品、制藥等物品的生產過程，粉體顆粒自動稱重配料控制系統往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；粉體顆粒稱重系統傳感器計量精度較低，而且粉體顆粒配料系統受環境、溫度的影響較大。粉體顆粒系統包括原料的儲存體、除塵體、物料混合體等多種設備，粉體顆粒稱重系統從而彌補了這些計量方法上的缺失，減少損失。???????
???????
【廣州★南創】公司：供應全自動配料系統，配料稱重控制系統，粉體顆粒自動配料系統，稱重設備【中國十大自動配料系統★集成供應商】電：020-82303306。專業提供粉體顆粒稱重配料控制系統設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：粉體顆粒配料系統
粉體顆粒自動配料系統的工作原理：
粉體顆粒自動配料系統用于多組分產品的質料稱量工作。代替人工稱重，削減勞動強度，提高出產功率。 稱重計量配料體系組成：粉體儲料罐 稱重計量罐 螺旋喂料器 控制體系等主要部分組成。
粉體顆粒自動配料系統相關系統：
自動配料系統
干粉砂漿配料控制系統
制膠工業配料控制系統
涂料自動配料系統
混凝土配料系統
飲料配料系統
皮帶秤配料系統
耐火材料配料系統
稱重配料系統
bb肥配料系統
水泥廠配料系統
粉體配料系統
定量配料系統
鋼鐵廠配料系統
油漆稱重配料系統
橡膠自動配料系統
化工配料系統
配料稱重控制系統
配料秤自動控制系統
電爐配料系統
電池配料系統
配料混合系統
液態配料系統
飼料配料系統
中藥稱重配料系統
自動稱重控制系統
全自動骨料配料系統
增重式配料系統
減重式配料系統
失重式配料系統
液體自動上料配料系統
飼料自動配料系統
橡膠小料自動配料系統
耐火材料配料系統
小料自動稱量配料系統
奶粉自動配料系統
玻璃自動化配料系統
自動化配料系統
計量配料系統
稱重配料系統
反應罐配料系統
鋰電池配料系統
液體自動稱重配料系統
膠水反應釜配料系統
粉料稱重配料系統
液料稱重配料系統
顆粒稱重配料系統
鋰離子電池配料系統
鋰離子電池電解液配料系統
鎳氫電池料配料系統
反應釜稱重系統
料罐稱重配料系統
料倉稱重配料系統
玻璃行業自動配料稱重系統
食品行業自動配料稱重系統
化工行業自動配料稱重系統
醫藥行業自動配料稱重系統
飼料行業自動配料稱重系統
油品行業自動配料稱重系統
稱重計量配料系統
涂料自動稱重配料控制系統
油漆自動稱重配料控制系統
水泥立磨石膏秤配料系統
脫硫石膏秤配料系統
粉體顆粒配料系統
粉體顆粒配料系統
粉體顆粒稱重配料系統
料斗秤稱重配料系統
粉體顆粒稱重配料系統
飼粉體顆粒稱重配料系統
粉體顆粒自動稱重配料系統
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統
鋰電池電解液自動稱重配料系統
粉體顆粒配料系統
粉體顆粒稱重模塊
粉體顆粒自動稱重配料系統
鋼構料倉應變傳感器稱重模塊配料系統
失重控制系統
潤滑油攪拌釜稱重設備
液體配料稱重系統
粉體顆粒稱重配料系統
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統
涂料油漆油墨稱重配料系統
潤滑油粘合劑稱重配料系統
農藥瀝青印染助劑稱重配料系統
橡膠塑料稱重配料系統
化妝品化工原料稱重配料系統
玻璃行業配料控制系統
PVC自動配料混料系統
冶金建材稱重配料控制系統
食品香料添加劑稱重計量配料系統
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統
易粘物料氣力輸送系統
易燃易爆原料氣力輸送系統
液體化工自動稱重配料系統
飼粉體顆粒傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
粉體顆粒傳感器
反應釜傳感器
粉體顆粒傳感器
料罐傳感器
飼粉體顆粒稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
粉體顆粒稱重傳感器
反應釜稱重傳感器
粉體顆粒稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼粉體顆粒稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
粉體顆粒稱重模塊
反應釜稱重模塊
粉體顆粒稱重模塊
料罐稱重模塊
飼粉體顆粒稱重系統傳感器
料倉稱重系統傳感器
粉體顆粒稱重系統傳感器
反應釜稱重系統傳感器
粉體顆粒稱重系統傳感器
料罐稱重系統傳感器
非標設備分選秤檢重秤配料系統稱重傳感器選型
高爐進料配料系統
煉鋼自動配料系統
反應釜自動配料控制系統
料罐自動配料控制系統
料倉料斗自動配料控制系統
粉料配料系統
液體自動配料系統
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
粉體顆粒配料系統結構：
1.本粉料稱重自動配料機系統由一套PLC配料系統和一套上位機監控配料系統組成。PLC配料系統由碩人時代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用以太網通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監控配料系統采用 Windows操作配料系統，安裝碩人時代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態軟件。
2.上位機：對整個配料系統進行實時監控，畫面顯示和報表打印;PLC：實現配料的自動控制;
3.手動時，將現場控制箱和儀表箱的轉換開關都打到手動位置，由現場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現控制，由稱量儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網絡配料系統故障PLC控制配料系統發生故障或其它原因，需要進行手動檢修試車工作情況下的應急操作。
4.半自動時，將現場控制箱和儀表箱的轉換開關都打到自動位置，由現場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重儀表等實現控制，可以通過稱重儀表設定的配方自動調整配料量，顯示物料瞬時量及累積量；也可通過現場的操作屏，設定配方來調配料量。主要用于不需要上位控制時，實現現場操作。
5.全自動時，將儀表箱的轉換開關打到聯動位置，由上位機控制皮帶的啟停，動態顯示各物料量、運行狀態、各種報警指示，各配料量由上位機根據工藝要求統一設定，可進行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關量狀態，實現整個配料系統的給料、稱量檢測、料量調節，選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現場手動控制配料系統不起作用，完全通過中控室進行操作。
6.自動運行粉體配料系統的啟動和停止
四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
順序啟動:用于配料系統的初次啟動或者順序停止后的配料系統再啟動，順序啟動功能可以控制參加配料的給料設備按照皮帶的運行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠對齊。順序停止：用于希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運送干凈，使皮帶處于物料狀態，并且可以保證料尾對齊。
7.緊急停止：用于發生緊急情況所有參與配料的設備立即停止運行的場合。
同時啟動：用于急停后的再啟動，能夠使配料系統在上一次的“斷點”處接著往下運行，就像沒有發生過任何事情一樣。
注意：不能隨便，無順序的點擊這四個按鈕，必須按操作要求來操作。
8.當某種物料量所需配比確定后，將其作為設定值輸入上位機，經網絡傳輸給稱重儀表。物料落到稱重螺旋上，其重量由稱重傳感器檢測，取得物料流量（測量值）的反饋電壓信號到稱量控制儀表并運算成為PV當前值，經PID運算再輸出4～20mA控制信號至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來控制物料量的大小，實現自動配料。
9.物料配比的控制：本配料系統給料任務以來自上位機的配比輸入與計算進行控制為主，即將各種原料的工藝參數輸入計算機，由計算機直接對各料種進行設定和配比協調。當上位機出現問題時，可以通過現場的操作面屏來實現自動控制。
粉體顆粒自動稱重配料系統優點：
1、原理先進，精度很高。一般選用數字傳感器，精度能夠達到百萬分之一。
2、粉體輸送系統部分線性度高，驅動部分能夠達到很高的分辨率。
3、設備自動化程度高。使用西門子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿足自動化生產的要求。
4、真空計量體系加料精度高。因為采用了先進的加料器和先進的控制體系，整個體系能夠到達很高的精度。一般都能達0．5-1％的精度。在試驗室等特殊的領域，應用試驗級的加料器，能夠到達0．I-0．5％的精度。穩定度能夠到達2個SEGMA。
5、操作簡單。一般此類體系具有先進的監控體系和控制器，在調試階段較復雜，但當調試結束后，一切的參數設置合適后，操作人員所做的僅僅是調用參數，設定產量等簡單的操作。
6、可維護性強。因為采用先進操控系統，很容易完成系統故障確診，能夠縮短排除故障的時間。
7、功能強大。利用先進的監控系統，能夠完成雜亂的配方辦理，訂單辦理，歷史辦理，系統操控優化，自動開停車辦理，連鎖辦理，遠程確診、檢測與操控。
8、出資結構合理。一次性出資較高，因為自動化水平的進步，能夠節約運營的人工成本，防止人為因素造成產品質量不穩定，防止重復出資。
相關系統工程推薦如下：
稱重配料系統
鋰電池電解液配料系統
鋰電池正負極材料配料系統???????
料斗秤自動稱重配料系統???????
粉體顆粒配料控制系統相關內容拓展閱讀：
粉體顆粒自動配料系統通過運用粉體輸送設備和各種計量傳感器對兩種或多種物料達到預設比例成分粉體的粉體顆粒自動配料控制系統。粉體顆粒自動配料稱重系統是一種用于化工，建筑，農業生產過程自動化的粉體顆粒稱重配料系統設備，粉體顆粒自動稱重配料系統是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其粉體顆粒自動配料的控制系統。
粉體顆粒自動配料稱重控制系統在化工、化學、藥品、食品、制藥等物品的生產過程，粉體顆粒自動稱重配料控制系統往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；粉體顆粒稱重系統傳感器計量精度較低，而且粉體顆粒配料系統受環境、溫度的影響較大。粉體顆粒系統包括原料的儲存體、除塵體、物料混合體等多種設備，粉體顆粒稱重系統從而彌補了這些計量方法上的缺失，減少損失。???????
???????
【廣州★南創】公司：供應全自動配料系統，配料稱重控制系統，粉體顆粒自動配料系統，稱重設備【中國十大自動配料系統★集成供應商】電：020-82303306。專業提供粉體顆粒稱重配料控制系統設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
下一篇：液體配料稱重系統